怎樣避免數(shù)控火花機加工中的失誤

標(biāo)簽：數(shù)控火花機|火花機床

數(shù)控火花機床具有高速、高效、高自動化和低勞動強度的特點，在機械制造業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，因此社會對數(shù)控火花機操作工的需求也越來越大。一些有遠(yuǎn)見的職業(yè)學(xué)校加大了對數(shù)控電火花設(shè)備的投入，直接購買生產(chǎn)型數(shù)控火花機床，培養(yǎng)能直接上崗的專業(yè)人才，增強了學(xué)生的就業(yè)能力。但是，職業(yè)學(xué)校生源素質(zhì)下滑已是不爭的事實，而數(shù)控火花機床對操作人員的要求卻比較高，操作者一旦操作失誤，就可能對昂貴的機床造成損傷，帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。東莞鼎億機械從事了十多年的數(shù)控火花機生產(chǎn)和實訓(xùn)，在生產(chǎn)和實訓(xùn)中慢慢摸索出了一些方法，火花機加工過程中基本無事故發(fā)生。下面談?wù)?/span>鼎億師傅們的具體做法。

一、調(diào)試方面

  1、培養(yǎng)學(xué)生不急不躁的調(diào)試心理。在調(diào)試前一定要讓學(xué)生從頭到尾仔細(xì)檢查程序的正確性。機床產(chǎn)生碰撞的原因有以下幾種：

 (1)程序數(shù)據(jù)輸入錯誤。有時把G01輸成G00，或X、Z值輸錯，或者小數(shù)點點錯。所以要讓學(xué)生在程序輸入后不要急于開動機床，應(yīng)定下心來仔細(xì)檢查，把這些錯誤消除。

 (2)編程錯誤，有些程序在結(jié)構(gòu)和句法上沒有錯誤，但當(dāng)裝上工件和刀具加工時，極有可能發(fā)生碰撞。如下例中，若刀具路徑?jīng)]有寫成A→B→C，而直接從A→C點，就會和工件發(fā)生碰撞。

2、養(yǎng)成規(guī)范的調(diào)試動作。

(1)我們必須把G0速度選擇開關(guān)打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，如果刀具的刀偏值有誤的話，刀具從換刀點以G0方式極快地運動到進(jìn)刀點時，可能會與工件發(fā)生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反我們 讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏值有誤，我們也有充裕的時間來調(diào)整。

(2)在調(diào)試時，必須使機床處于單步執(zhí)行狀態(tài)。操作者在機床執(zhí)行上一句語句后，必須再次檢查下一句的正誤性和合理性，并相應(yīng)作出調(diào)整。

(3)機床在運動時，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標(biāo)的變化和程序中的運動終點坐標(biāo)與刀具實際運動坐標(biāo)是否一致。

(4)調(diào)試過程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)開始按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執(zhí)行。另外時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。

二、編程方面

1、固定進(jìn)刀退刀模式。每把刀從換刀點以G0模式運動到進(jìn)刀點，進(jìn)刀點應(yīng)在X、Z兩 個方向離工件有一定距離，太遠(yuǎn)太近都不行。太遠(yuǎn)會增加進(jìn)給的空行程，造成加工效率低；太近會增加安全隱患。進(jìn)刀時(從起刀點到加工開始點)必須以G1方式 進(jìn)刀，退刀時必須以G1方式退到退刀點(退刀點距離工件有一定的安全距離)后再以G0方式運動。

2、換刀點設(shè)定模塊化。換刀點的設(shè)定關(guān)系到加工的效率和安全問題。換刀點設(shè)得太遠(yuǎn)，刀具從換刀點運動到進(jìn)刀點的時間就會加長，降低了效率；若太近，在換刀 時就可能會和工件發(fā)生干涉，造成刀具、工件及機床的損壞。因此，讓學(xué)生自己設(shè)定換刀點，該點就可能被設(shè)得或遠(yuǎn)或近，所以我根據(jù)刀具及工件的實際情況用子程 序把換刀點固定下來，學(xué)生換刀時只需將刀具回到退刀點，然后調(diào)用子程序即可，這樣事故發(fā)生率就大大降低了。

3、編程格式的規(guī)范化。不同的學(xué)生會有不同的編程思路，他們在編寫程序時也會寫成各式各樣的程序出來。實習(xí)指導(dǎo)老師在實習(xí)開始階段必須仔細(xì)檢查每一位學(xué)生 的程序，以免在加工時出現(xiàn)問題。面對各式各樣的程序，要順著他們的思路檢查程序，比較煩瑣，有時難免會有疏忽，因此我要求學(xué)生一定要按我的要求編寫程序。 我要求他們把每把刀的加工內(nèi)容寫成獨立的程序，程序開始時必須都設(shè)定加工環(huán)境，如主軸轉(zhuǎn)速、程序狀態(tài)等，加工程序嚴(yán)格按照固定的進(jìn)刀退刀模式編寫，程序結(jié)束時，加上M01語句。

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