數控高光機加工過程刀具容易出現的問題

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  數控高光機加工過程刀具容易出現問題的是切削刃，刀片磨損，緊固螺絲滑牙，刀桿剛性不夠等。什么樣硬度的材料就要使用相應材質的刀具,加工使用當中會涉及轉速進給等參數,這就要看操作師傅的經驗了,使用得當,自然可以使刀具的自然壽命得到完全的利用,使用不當則很容易使刀具非正常損壞.另外刀具的排削能力及冷卻方式也是要考慮到的。

  刀具安裝時，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個環節，都必須注意清潔度。刀柄與機床裝配及刀片的更換等等，都要擦拭干凈，然后再安裝或裝配，切不可馬虎從事。 刀具進行預調，其尺寸精度，完好狀態、必須符合要求。可轉位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不采用人工試切的方法，所以高光機加工前的預調就顯得非常重要。預調的尺寸必須精確，要調在公差的中下限，并考慮因溫度的因素，進行修正、補償。刀具預調可在專用預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。

  刀具安裝后進行動態跳動檢查。動態跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工，需找出原因并消除后，才能進行。這一點操作者必須牢記，并嚴格執行。否則加工出來的孔就不能符合要求。 還應通過統計或檢測的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證數控高光機加工精度的可靠性。對于單刃鏜刀來講，這個要求可低一些，但對多刃鏜刀來講，這一點特別重要。可轉位鏜刀的加工特點是：預先調刀，一次加工達到要求，必須保證刀具不損壞，否則會造成不必要的事故。

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