哪些因素導致火花機加工孔出現喇叭口

火花機加工孔出現喇叭口可從多方面來考慮其原因，如工藝、刀具、設備、毛坯和冷卻液等。

（1）工藝

工藝上的原因造成火花機加工孔出現喇叭口，如前道工序沒有消除孔的喇叭口，影響到最終加工；導向孔/鉆套與刀具的徑向間隙偏大導致產生喇叭口；切削參數不合理，產生的切削熱變化大，導致加工孔壁的受熱程度不一樣造成喇叭口出現等，所以工藝上如果沒有考慮到上個工步對下一工步的影響程度，那往往會存在潛在失效的風險。

（2）設備

設備的一些失效也是火花機加工孔出現喇叭口的原因之一，如主軸的振動加劇；數控車床上刀具的進給方向與工件的回轉軸線不平行，刀尖與回轉零件的中心不等高；另外輔助件的失效，如鉆套的嚴重磨損導致加工刀具的定心作用下降而出現擺動量上升等。

（3）毛坯

加工孔的孔壁上下差異大（圓臺狀），刀具一旦鈍化，加工結束孔壁的回彈量出現差異而形成喇叭口；孔壁的材料上下疏松程度不一樣，導致加工過程中孔壁的回彈量越來越大，而形成喇叭口。

（4）冷卻液

火花機加工過程中孔壁受到的熱量及刀具產生的熱量出現不均衡時，其孔壁受熱的擴張量也不一樣，如加工通孔時的冷卻液對刀具及孔壁的冷卻效果沒有加工盲孔時好，這樣一旦加工過程中刀具產生的熱量變化較大時，加工孔尾與加工孔口的孔壁受熱也會不一樣，易導致加工孔出現喇叭口。

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