哪些磨具可以讓鏡面火花機進行加工

一、不是所有加工類型都可以進行鏡面火花機加工

　　放電加工之所有能達到鏡面效果，與放電加工中產生的碳黑層有直接的關系。如果加工部位能容易形成均勻的碳黑層，也就是意味著容易加工出鏡面效果。

　　簡單形狀比復雜形狀的電火花加工要容易獲得鏡面。最容易獲得鏡面效果的形狀是圓形。復雜形狀的拐角、弧面處鏡面效果稍差。

　　底面比側面更容易獲得好的鏡面效果。深度越大的型腔，越難得到鏡面加工效果，尤其是側面。

　　加工面積越大，越難以獲得好的鏡面效果。

　　開口部位、型腔的中空部位鏡面效果欠佳。

　　二、控制好鏡面火花機加工的加工余量

　　電火花加工的工藝過程就是一個從粗加工到精加工的加工過程。首先用粗加工電極，在保證一定加工質量的條件下(尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度)，采用較大的放電能量蝕除大量金屬，以縮短加工時間，提高加工效率；然后再換精加工電極，使用較小的放電能量完成精加工。不管是粗加工還是精加工，均會使用多個放電條件，電流也是從大到小，通過深度進給修光底部，通過平動修光側面。

　　每一個放電條件，均要為后面條件預留加工余量。合理的加工余量是保證加工質量與加工效率的關鍵。較大的加工余量能保證表面質量，但會降低加工速度。較小的加工余量能達到高效率，但最終加工出來的鏡面會有很多針孔或者不均勻。

　　最理想的加工狀況是第一個條件加工完后，其后的加工只是修光第一個加工條件形成的表面不平度，而不打掉新的材料，也就是把每個條件的材料余量按零對待。但鏡面火花機加工時，考慮到放電狀況受到的制約因素千變萬化，為了安全還是要稍多留一點加工余量。

　　三、合理使用鏡面加工的放電參數與加工控制

　　鏡面火花機加工采用負極性加工，一些非主要電參數的選擇同樣非常重要，與常規加工的選擇也存在一些差別，如放電時間要設長些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，這樣設置的目的是為了維持一個穩定的小能量電蝕過程，因為在鏡面加工中，本身就不會產生很多的電蝕產物，過勤的抬刀動作反而會干擾放電的持續穩定進行。

　　鏡面加工電規準的電蝕能力非常弱，加工過程需要花費很長的時間。由于鏡面加工時的尺寸變化已經非常小，只起修光作用，實際上只要加工到要求的表面粗糙度后就可結束加工，因此可采用數控電火花加工機床的定時加工功能，根據經驗來決定加工多長時間。

　　鏡面加工時工作液的處理方式也很重要，一般浸油加工即可，使加工部位的工作液處于輕微的循環狀態，絕對不要使用強烈的沖液，強烈的沖刷作用會干擾微放電過程的正常形成。

根據加工經驗發現，只要加工各環節處理得當，在鏡面加工中一般不會產生積碳現象，因此在加工過程中應盡量少停機，尤其是不要將留在工件加工表面的粉墨層清理掉。

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