解析CNC高光機精雕加工時崩刀的原因

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  對高光機設備操作和使用技巧不太熟悉的客戶，在加工過程中經常會碰到崩刀、斷刀等問題的發生。這樣不但耽誤加工時間，而且增加加工成本。那么我們在日常的加工生產中應該如何避免這些問題的發生呢？鼎億數控高光機廠家技術員告訴我們，要想避免問題的發生，就要先找出問題發生的原因，我們要先明白精雕加工時崩刀的原因是什么。

  要知道CNC高光機在加工時，精雕刀具磨損主要分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低，并沒有到達最佳的切削溫度，這時，刀具的磨損主要是磨料磨損，這樣的磨損對刀具的影響比較大，很容易導致刀具崩刀。這個階段是非常危險的階段，處理不好，可能直接導致刀具崩刀失效。

  為了避免高光機刀具出現崩刀現象，我們必須對刀具進行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。使用相同加工參數加工進行的比較可以看出磨合后，刀具壽命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉速的情況下，將進給速度減小到一半，加工時間大約在6~10分鐘。其次高光機崩刀也有可能是機械結構的問題，Z軸下刀不垂直，Z軸和X軸存在角度差，導致在精雕使用中刀具受力不均衡。最后高光機吃刀太深，加工進給速度太快，或者轉速不夠，刀具質量太差等原因也可造成高光機崩刀。

  在我們了解CNC高光機崩刀的原因之后，在日后的操作使用過程中，按照規定的要求盡量避免一些故障的發生，就可以很好的避免崩刀、斷刀現象的發生。這樣不但可以更好的提高了精雕效率，也可以避免斷刀等精雕成本的增加。

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