鏡面火花機對加工的要求

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鏡面火花機，鏡面電火花加工主要應用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有十分重要的實際意義。

下面由鼎億廠家小編給大家講解下 鏡面火花機對加工的要求如下：

材料、鋼材：較好NAK80，S136H，SKD61，最好用S136淬火處理能得到更高光潔度銅材：M鏡面的銅公一定要用日本三寶紅銅，用其它銅由于密度不好和會有雜質形成損公嚴重或使鋼料表面質量下降。

電極設計：1、電極設計時能做到一起的盡量做到一起，以節約放電成本。2、電極放電面積不能太大,太大將造成速度下降和表面光潔度下降。3、總體放電面積之和是好在￠25之下。最多為8個KEY型。

(混粉加工/粉末加工)進行大面積的鏡面加工時，可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工后獲得大面積 、高光潔度的均一表面，同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度和耐腐蝕性能，以及脫模效果。

電極加工 

1.打鏡面的模具最好能做三只銅公，粗公、幼公、拋光公。拋光公要求用三寶銅做.

2.粗公火花位0.2~0.3銅公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A電流打.

3.拋光公火花位0.05~0.10，一般按鈕火花位0.07mm

其它的注意事項：1、小型按鈕鈕燈仔用火花位為0.05~0.08可保持棱角清晰,機殼和較大的鈕火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度。2、省銅公請注意,粗公和幼公的利角棱角位適當省一點R角防止拋光公打不過而形成加深造成浪費時間。3、在進行銅公粗加工和精加工時應盡量控制將尺寸和表面粗糙度一般用1A電流來M,單邊留0.05mm的余量來拋光即可。4、每個銅公放電時間不能超過8H,否則會造成銅工表面起皺紋，若要M多個位,需做多個拋光位,或者M完一些位置后降面后重新加工.5.銅公一定要省好,省到1500#砂紙。以上，特別注意利角是否清晰，曲面是否圓滑。銅公的缺陷將會反映到模具上面。

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