火花機的操作有哪些常見問題？有什么處理方法呢

標簽：火花機|電火花機|火花機廠家|鏡面火花機

火花機分中不準確，位置偏差

1）使用傳統的“電極碰工件進行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度。

在工作臺上固定一個基準球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個基準球，對工件進行分中，然后再對工作臺上的基準球分中，這樣就得到一個距離關系，之后所有的電極都對基準球進行分中。

2）電極與工件基準面精度差，有雜物----保證電極與工件基準面的精度，并擦拭干凈。

3）感知速度不要太快。

4）使用精密的裝夾定位系統。

放電機加工尺寸不合格

1）加工后尺寸偏小-----通常情況下，使用自動編程加工后的尺寸會稍偏小，這樣更安全。

2）電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，這是前提。

3）尺寸精度要求極高-----根據加工情況，預先加工，實測電極尺寸與加工后的尺寸，調整平動半徑。

電火花機加工效率低

1）起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預銑加工。

2）程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當減少兩段之間的加工余量。

3）程序的最后幾段放電加工效率低-----使用定時加工功能來有效控制精加工時間（需要設定加工時間）。

4）面積輸入過小-----系統以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會產生大的放電條件。此類情況，可以適當人為增大輸入的面積值。

5）應用類型選擇不正確-----比如實際是大型腔的加工而選擇了“標準”應用類型。所有應用類型中“微細加工”效率最低。

6）加工優先權-----選擇低損耗優先權則效率低，選擇高效率優先權則速度快，損耗偏大。

7）放電、抬刀組合不合理-----根據加工狀態，調整抬刀高度、放電時間與之匹配。

8）優化參數-----減少脈沖間隙P，加大伺服基準COMP。

9）改進工藝-----使用石墨電極，大幅度提升整體生產效率。

火花機電極損耗大

1）使用參數不當-----應使用優先權為低損耗的加工參數。小電極可選用微細加工應用類型。

2）放電條件號太強-----對于尖小電極，不能使用大電流加工。

3）放電能量太小，加工效率低下導致電極長時間的放電而損耗-----如果電極損耗大的同時伴隨加工速度太慢的情況，請提高加工效率。

4）電極材料不好-----使用純度高的紫銅，或者使用損耗更低的洛銅甚至是銅鎢合金作為電極材料。

5）脈沖寬度太小-----加大條件號中的脈沖寬度T，可以顯著降低電極損耗。

6）脈沖波形-----使用低損耗，帶有斜度的放電波形模式。

文章出自專注研發的生產廠家--東莞市鼎拓機械科技有限公司——（http://www.dingyicnc.com.cn/) 轉載請注明出處