電火花加工液的維護(hù)

電火花線切割機(jī)床的加工液更換是加工液維護(hù)工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。為使加工液具有較長的使用壽命，配液前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，不但工作液水箱要確保清洗干凈，水質(zhì)的選擇也十分重要。

  1、工作液水箱的清洗。待換的舊加工液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在管道內(nèi)部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此，在換液前，除了要采用機(jī)械手段清除堆積的污物以外，還須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，以防止感染新液。電火花線切割廠家系統(tǒng)清洗可以用清水加適量洗潔精，開啟工作液泵循環(huán)數(shù)小時(shí)，同時(shí)清理工作臺(tái)內(nèi)的污物，就可以了。

  2、水質(zhì)的選擇。加工液90%以上的成分是水，因此水質(zhì)對(duì)加工液質(zhì)量的影響十分關(guān)鍵。如水硬度太大，水中的鈣、鎂等離子將可能與加工液中的有效成分發(fā)生反應(yīng)，生成絮狀物并沉淀，影響加工液的性能;如水硬度太小，則容易起泡。因此在配液前，需根據(jù)加工液的性能來選擇硬度合適的稀釋用水，有條件的廠家可以在初次配液時(shí)使用自來水，而在補(bǔ)加過程時(shí)采用去離子水，以達(dá)到較好的使用效果。

  3、電導(dǎo)率。由于加工液在使用過程中不斷補(bǔ)充水分所引發(fā)的礦物質(zhì)累積，以及外界雜質(zhì)的進(jìn)入，會(huì)導(dǎo)致加工液電導(dǎo)率不斷上升至一定的階段，加工液便會(huì)出現(xiàn)析皂分層現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)破乳。因此，在維護(hù)過程中，要對(duì)加工液的電導(dǎo)率進(jìn)行定期檢測。通常檢測切加工電導(dǎo)率采用電導(dǎo)率儀。控制加工液電導(dǎo)率的手段包括：在補(bǔ)水時(shí)應(yīng)以去離子水為主，及時(shí)去除雜質(zhì)，防止其他化學(xué)物質(zhì)混入等。

  4、消泡性能。加工液在循環(huán)使用過程中會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。泡沫的產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致加工液冷卻性能下降，加工碎屑的沉降能力變差。加工液產(chǎn)生泡沫的原因較為復(fù)雜，除與加工液配方所使用的原材料發(fā)泡能力有關(guān)外，還與液體噴射壓力、液槽的管道設(shè)計(jì)、加工液的液位高低等因素有關(guān)。在現(xiàn)場維護(hù)時(shí)通常可補(bǔ)加適量消泡劑。

  電火花成型加工已成為模具及零件三維內(nèi)外型面、型腔加工的重要手段之一。在模具制造技術(shù)迅速發(fā)展的今天，深入了解電火花加工液的相關(guān)知識(shí)，更好地選擇和使用，對(duì)提高電火花成型加工整個(gè)環(huán)節(jié)的效率起著重要作用。

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