電火花成型機加工工件步驟具體怎樣排序

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    電火花成型機加工工件步驟怎樣排序來顯示出工件的完整呢？下面由鼎億數控小編來總結一下：

    1、首先，合上總電源開關，安裝電極并調整電極，安裝工件并調整加工位置。

    2、對刀并確定加工深度（以正向向下加工為例）：

   （1）、手動對刀：按手動降，再按下加速，雙鍵并按，電極下降。當電極碰到工件時，蜂鳴器報警,立即松開手動降及下加速,再按清0,計數器全為000.00,即為加工基準點。

   （2）、設置加工深度：在基準點的情況下,加上加工深度(如加工深度為2mm,則在基準點000.00基礎下,采用移動光標的方法,將數值改為002.00,即可.)，按手動升及上加速,雙鍵并按,使電極和工件之間拉開一定距離(約20mm)。

    3、選擇主軸伺服方式：按“功能轉換”再按“１”，雙鍵并按。開工作液泵，并調整油槽工作液面高度（一定要高于加工面５０mm）。

    4、選用適當電源規準：根據電極材料（銅）及加工面積，選用規準“2”。

    5、按下“執行”，機床自動加工。在加工過程中，根據電壓及電流表指針的穩定性，可作以下調整：

    a.可調整（直接）進給參數1～3。即調整放電間隙電壓。數字越大，間隙電壓越低，生產率越高。

    b.可調整（直接）抬刀參數1～4，參數越大、抬得越高。若不抬刀，按抬刀停，可以停止抬刀。

    c.按顯示，抬起主軸，停止加工。自動返回起始位置并切斷電源輸出。要繼續加工，按執行。

    6、關機操作：加工過程中，如需關機，可按“暫停”；否則，預設深度加工完成后，主軸自動停止，接著關油泵并關，關總電源開關，關電源進線總閘。

    7、拆卸工件以及電極。

    8、電火花成型機機床清潔及保養。

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